MES系統(tǒng)物料平衡：物料平衡管理是利用數(shù)據(jù)校正技術(shù)，解決流程企業(yè)物料物流數(shù)據(jù)不準確、不一致、不完整的問題。對生產(chǎn)過程中，物料的移動量和庫存量進行校正和平衡，也為生產(chǎn)統(tǒng)計人員、操作人員及管理人員提供實時的、正確的生產(chǎn)信息。在生產(chǎn)的過程中，物料不是靜止不變的，是通過各種不一樣的生產(chǎn)加工活動，使得物料在外形和性能上不斷的發(fā)生變化。因此，物料的變化決定著我們要以動態(tài)的思想去跟蹤和管理生產(chǎn)中的物料的活動。

    在MES系統(tǒng)物料管理功能中能夠?qū)崿F(xiàn)在對原材料的出入庫管理、制品的加工位置狀態(tài)信息、實物數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中相關(guān)的人、設(shè)備等數(shù)據(jù)采集，從上到下的掌握加工動態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)進度，以及物料轉(zhuǎn)移和質(zhì)量的實時監(jiān)控。在確保交貨期完成的狀態(tài)下，至大限度的降低食庫的存儲量。物料平衡管理的功能還包括：企業(yè)計劃與統(tǒng)計管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化、設(shè)備性能分析與儀表管理等。

    1.企業(yè)計劃與統(tǒng)計管理：工廠生產(chǎn)的物料和能耗數(shù)據(jù)是決策者做出計劃和決策的重要依據(jù)，如果數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差，就會造成計劃和決策的失誤，會產(chǎn)生難以預估的損失。MES的物料平衡管理系統(tǒng)能對生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集和校正做出更好的處理。

    2.生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化：工廠生產(chǎn)中的設(shè)備運行數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)將更好的實時監(jiān)測，并跟蹤設(shè)備的運行狀況，識別儀器的故障失靈情況。系統(tǒng)可以更好的獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用先機的優(yōu)化算法，對現(xiàn)工藝進行優(yōu)化進而生產(chǎn)流程的升級，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

    3.設(shè)備性能分析與儀表管理等：可以密切的監(jiān)督各個儀表設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，統(tǒng)計并整理設(shè)備的運轉(zhuǎn)和更新設(shè)備維護記錄，設(shè)備的管理，從而更好地保證生產(chǎn)的順利進行。

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