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MES系統(tǒng)在半導體行業(yè)中的應用

發(fā)布時間:2020-11-26

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     近年來,國內(nèi)半導體企業(yè)頑強生長,取得了不錯的發(fā)展成就,但距離打破國外技術壟斷仍有一段差距。 對此,國內(nèi)半導體企業(yè)必須加強生產(chǎn)管理,同時積極開展新技術的研發(fā)工作,努力發(fā)展自主知識產(chǎn)權,促進本土半導體行業(yè)的健康快速。下面和利拓一起了解MES系統(tǒng)在半導體行業(yè)中的應用。
     半導體生產(chǎn)線是目前制造業(yè)資金密集、工藝復雜、優(yōu)化調(diào)度困難的生產(chǎn)過程之一。生產(chǎn)計劃與調(diào)度有其特殊性:
     1、半導體生產(chǎn)工藝流程從原料(單晶硅)到zui終產(chǎn)品(芯片)產(chǎn)出,整個加工過程既有物理變化又有化學變化,它對溫度、環(huán)境清潔程度均有嚴格要求,同時還有隨機性重做(rework)和半成品報廢的問題,這對生產(chǎn)管理帶來了很大困難。
     2、在制品(WIP)的生產(chǎn)時間在過程中的地位非常重要。WIP在庫存停留的時間越久越容易被空氣污染,產(chǎn)品質(zhì)量會降低,而庫存費用也較大增加。
     3、半導體是按照訂單生產(chǎn),而客戶對產(chǎn)品的要求是多品種、小批量。由于每個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同,lead time也不同,需要生產(chǎn)計劃人員能夠及時、準確的了解各個生產(chǎn)工序的信息來進行安排。
     4、半導體生產(chǎn)工藝流程包括晶圓制作、晶圓探測、晶圓裝配、封裝,以及終端產(chǎn)品檢測,有很強的階段性,有時也有多個工藝路線并存。生產(chǎn)中既有Flowshop問題,又有Job shop問題。

     因此,越來越多半導體企業(yè)正在積極地尋找提升現(xiàn)代化管理軟實力的辦法和路徑。半導體MES系統(tǒng)的應用,實現(xiàn)半導體企業(yè)車間的信息共享,將企業(yè)的實際生產(chǎn)車間與企業(yè)計劃緊密的結(jié)合起來,提高了設備的利用率和企業(yè)生產(chǎn)車間的管理效率。

MES系統(tǒng).jpg

    1、庫存管理
    主要包括原材料的庫存管理和產(chǎn)品的庫存管理。通過查詢原料庫存,可以知道它的供應商以及規(guī)格,通過查詢產(chǎn)品庫存,可以了解從物料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品所有經(jīng)過工序的批號、責任人和質(zhì)量編號,能夠為全程質(zhì)量跟zong及企業(yè)高效率地管理庫存提供規(guī)范,提高工作效率和質(zhì)量。
    2、在制品(WIP)管理
    從生產(chǎn)訂單的接收開始創(chuàng)建批次,到生產(chǎn)物料的投入以及產(chǎn)線中對批次的查詢、批次扣留、物理分批、批次報廢等,按照工藝工程師在PRP設定模塊中創(chuàng)建的產(chǎn)品工藝流程,對應產(chǎn)品批次從開始站點一站一站的流動。
    3、設備管理
    主要是對生產(chǎn)線上機臺設備以及子設備的監(jiān)控管理。生產(chǎn)線上的操作員通過設備監(jiān)控面板實時監(jiān)測廠區(qū)各個區(qū)域機臺的運行狀態(tài),及時維護并制定PM計劃、設備檢測計劃等。
    4、工程數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計過程控制(SPC)
    工程數(shù)據(jù)采集覆蓋生產(chǎn)制造過程中的各種數(shù)據(jù)信息,包括生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品定額、生產(chǎn)進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設備負荷、在制品加工狀態(tài)等。SPC 利用統(tǒng)計方法利用采集的數(shù)據(jù)對過程中的各個階段進行控制,從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。SPC 確保制造過程持續(xù)穩(wěn)定、可預測,起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本的作用。
    5、生產(chǎn)計劃管理
    根據(jù)客戶訂單的生產(chǎn)數(shù)量和完成時間,系統(tǒng)下達生產(chǎn)指令,包括每個工序的具體任務,每個任務的參數(shù),每臺設備的工作時間,加工規(guī)格及數(shù)量等信息,當出現(xiàn)異常情況時,能夠及時調(diào)整計劃,完成訂單。
    6、在制品查詢
     主要完成各個工序生產(chǎn)情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執(zhí)行情況等。
     7、質(zhì)量管理
     質(zhì)檢過程對制造過程各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集,通過實時的測試數(shù)據(jù),對故障記錄進行分類分析,對設備、工具、儀器的定期復檢,提供對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的全程跟zong、質(zhì)量歸零管理、質(zhì)量成本管理。
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