MES系統(tǒng)項(xiàng)目目標(biāo)：

    可視化的車間管理，提高效益，經(jīng)過(guò)原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過(guò)程的透明化、實(shí)時(shí)化，提高配送精確度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行狀況，保證及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)施信息可視化，提高設(shè)施信息化水平，提高效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，剖析流程瓶頸，有效推動(dòng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)履行犯錯(cuò)率，提高部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，增強(qiáng)職工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增添產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異樣信息可視化，迅速響應(yīng)并有效解決，防止停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過(guò)庫(kù)存信息透明化、及時(shí)化，防止信息傳達(dá)延時(shí)而致使的物料進(jìn)出庫(kù)犯錯(cuò)，降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。行成透明化、及時(shí)化、現(xiàn)代化的智慧車間。

    1.打造擁有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)模范。

    2.經(jīng)過(guò)信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)動(dòng)排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤，提高生產(chǎn)共同效率。

    3.經(jīng)過(guò)信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提高管理過(guò)程的問(wèn)題解決能力，達(dá)到問(wèn)題預(yù)判、問(wèn)題預(yù)防的成效，可視化包含：

    1）生產(chǎn)進(jìn)度可視化：及時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行追蹤，發(fā)掘生產(chǎn)瓶頸，提高交期把控。

    2）生產(chǎn)質(zhì)量可視化：剖析生產(chǎn)過(guò)程中的不良問(wèn)題，概括總結(jié)不良原由，整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

    3）異樣信息可視化：提高異樣狀況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過(guò)程流利性，提高生產(chǎn)效率

    4.打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，正確化。

    5.經(jīng)過(guò)信息化，智能化，減少人工成本，提高設(shè)施高度共同能力。

    6.經(jīng)過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)施數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，設(shè)施數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)報(bào)工。

    7.供給多種統(tǒng)計(jì)剖析，為決議者供給充分的數(shù)據(jù)依照。

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