MES系統(tǒng)異常管理：車間異常預警，如安全庫存預警、缺料報警、設備異常停機、質量缺陷管控，從而使各車間及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的隱患，確保生產(chǎn)過程不出現(xiàn)較大的波動，大幅度提高了公司對各車間生產(chǎn)物耗和能耗數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控與分析工作效率，同時也提高了各車間的生產(chǎn)管控水平，從而確保安穩(wěn)生產(chǎn)。

    在異常發(fā)生時，通過系統(tǒng)上報異常，系統(tǒng)馬上通知相關部門人員到現(xiàn)場進行處理、關閉、異常信息處理反饋，整體追蹤與管理從發(fā)生到結束過程，形成一個閉環(huán)。異常的快速響應減小異常周期，極大的減小因為異常導致的生產(chǎn)受阻，從而提高生產(chǎn)效率。同時系統(tǒng)通過對異常收集、分類、解決方案等過程匯總，可歸納與總結出詳細可行的預案，將異常逐步轉換為規(guī)范，對于不能規(guī)范與轉換的，將按規(guī)則進行預警。

    Andon系統(tǒng)：異常管理模塊可將傳統(tǒng)的操作安燈融入到MES系統(tǒng)中，如果工人不能在一定的節(jié)拍時間內(nèi)完成所應完成的工作，后續(xù)的工作就會受到影響。為了避免這種問題的發(fā)生，現(xiàn)場人員可以通過MES將現(xiàn)場各類問題直接提報給處理人，并反饋給各級管理者，這樣可以及時追蹤與解決相關問題，避免問題拖延與擴散。

    安燈的類型可分了以下幾方面：

    1.質量安燈：發(fā)現(xiàn)前端加工/裝配的質量問題，及時對問題進行反饋；

    2.物料安燈：缺料，多物料等問題，通物料安燈通知物料配送部門；

    3.工藝安燈：生產(chǎn)過程，出現(xiàn)工藝、技術問題，反饋工藝部門到場協(xié)助解決；

    4.設備安燈：設備異常，通知維修部門前來維修；

    5.信息顯示：將各種異常通過LED屏幕分工位進行顯示；

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