MES系統(tǒng)的生產(chǎn)物料管理：生產(chǎn)物料管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的物料信息的整體實時管理。生產(chǎn)物料管理的功能與生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)追蹤管理緊密結(jié)合，通過物料消耗，設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)監(jiān)控的實時數(shù)據(jù)，對物料的情況進行及時的監(jiān)控和報告。

    物料管理包括各生產(chǎn)主體單元的生產(chǎn)備料，生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中的物料消耗實時統(tǒng)計，根據(jù)生產(chǎn)計劃變更或生產(chǎn)調(diào)度信息對物料需求進行更新，提高生產(chǎn)供應(yīng)鏈的效率。基本的流程是系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃的批次任務(wù)表，向相關(guān)的數(shù)據(jù)庫檢索產(chǎn)品型號和配方信息，據(jù)此生成物料消耗需求單。對于各車間的工藝不同，每個車間的主輔料來源不一樣，故而數(shù)據(jù)會通過系統(tǒng)的多個數(shù)據(jù)接口獲得并處理。而物料可得性檢查是生產(chǎn)計劃分解和批次任務(wù)表生產(chǎn)的必要條件之一，這樣就保證了車間在生產(chǎn)執(zhí)行前就獲得可靠的物料保證。

    在生產(chǎn)計劃的執(zhí)行過程中，系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃的完成情況，綜合產(chǎn)品類型和BOM，對生產(chǎn)消耗的原材料進行統(tǒng)計計算，計算結(jié)果可以直接查詢，生成基于班次，時間段的報告，同時檢查剩余原材料庫存，如果剩余原材料不能滿足預(yù)定義的低庫存額則系統(tǒng)產(chǎn)生庫存報警，告知相關(guān)人員處理。當(dāng)批次完成后，系統(tǒng)根據(jù)成品量，廢品量等生產(chǎn)統(tǒng)計信息計算生產(chǎn)消耗和成本，并產(chǎn)生相關(guān)報表。對于正在生產(chǎn)的批次，系統(tǒng)可以通過操作員界面顯示當(dāng)前的在制品情況，便于操作人員掌控。生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)的信息由系統(tǒng)實時計算和更新，并可以提供接口為其它系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)。系統(tǒng)能夠根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)計劃狀態(tài)，自動結(jié)合產(chǎn)品的BOM信息進行物料需求計算，完成計算后自動打印物料需求和配送報告，每班結(jié)束，系統(tǒng)根據(jù)實際消耗的物料確認尚未使用的物料并打印報告，以此為依據(jù)將物料退回。

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