MES系統(tǒng)的庫房管理，業(yè)務(wù)流程描述如下：

    原料條碼打印：對(duì)于有批次追蹤要求的原料，在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后，將物料折分到至小包裝，打印追蹤條碼并粘貼在至小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

    原料入庫：掃描已粘貼好追蹤條碼的原料，錄入數(shù)量，建立對(duì)應(yīng)的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時(shí)間，原料完成入庫。

    生產(chǎn)領(lǐng)料：按生產(chǎn)計(jì)劃通知單，開出領(lǐng)料單，倉管員提前套料（包括半成品）備好，放在的配倉區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí)，將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中，倉管員根據(jù)工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí)，掃描原料追蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。同時(shí)系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊，該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息，通過PDA指引倉管員從倉庫中進(jìn)行揀料備料。

    生產(chǎn)退料：在工單加工完成后，按工單將剩余的原料進(jìn)行退倉處理。工單退倉完成后，可以在系統(tǒng)中對(duì)該工單的原料消耗進(jìn)行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。

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