MES系統(tǒng)的制造過程管理：

    制造過程采集與控制：系統(tǒng)在各個(gè)工序的每條生產(chǎn)線上設(shè)有生產(chǎn)及檢驗(yàn)采集點(diǎn)，分別采集質(zhì)量檢測(cè)信息、維修記錄信息及各工序生產(chǎn)完工信息。根據(jù)工單的加工工序及在各個(gè)工序上設(shè)置的參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行加工。在加工的過程中，系統(tǒng)指引各工序的下工序是什么并進(jìn)行工序防呆：校核工序路線是否正確、上工序是否加工完成、上工序加工質(zhì)量是否合格。對(duì)于不合規(guī)則的產(chǎn)品移動(dòng)，系統(tǒng)及時(shí)提示用戶，并指引到正確的加工工序。通過在各個(gè)工序的采集收集到的信息，得到了與制造相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)采集方式：人工錄入、掃描條形碼、批量文件導(dǎo)入、與工控設(shè)備接口獲取、與其他生產(chǎn)/檢驗(yàn)系統(tǒng)接口獲取等多種數(shù)據(jù)采集方式。制造過程信息的采集主要分三類。一類是普通的加工工序，即產(chǎn)品經(jīng)過該工序時(shí)，采集一個(gè)條碼信息，記錄了該工單、該條碼的產(chǎn)品在當(dāng)前工序當(dāng)前線體上的加工時(shí)間、操作員和相關(guān)的質(zhì)量信息。第二類是裝配類加工工序，該工序除了要記錄一類工序的所有信息外，還要記錄主板與外殼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。第三類是包裝類加工工序，需要記錄產(chǎn)品與各種配件的關(guān)系，同時(shí)也要記錄多層的包裝盒與包裝箱之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

    產(chǎn)品報(bào)廢：對(duì)于無法維修等原因產(chǎn)品需要進(jìn)行報(bào)廢處理，在系統(tǒng)中登記報(bào)廢產(chǎn)品的條碼、報(bào)廢原因，同時(shí)從系統(tǒng)中提取相關(guān)的生產(chǎn)和質(zhì)量信息進(jìn)行歸檔，以便進(jìn)行分析和查閱。

    產(chǎn)品隔離：對(duì)于一些原因不明的不良品，為防止流入下工序，可以進(jìn)行產(chǎn)品隔離，以便進(jìn)一步分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在任何工序上操作時(shí)，系統(tǒng)都會(huì)給出明確的提示，防止誤操作。

    工單管控：由于生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素可能導(dǎo)致生產(chǎn)的暫停，因此，需要對(duì)工單進(jìn)行各項(xiàng)控制。

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