MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)功能范圍：

    信息采集：（1）記錄每道工序的流入、流出時間（首件記錄、開工時間、結(jié)束時間、加工數(shù)量）；（2）記錄每道工序的加工人員，檢驗人員、確認人員、設(shè)備編號，刀編號信息等信息；（3）通過配送物流的簽收信息，能夠自動記錄物料耗用的相關(guān)信息；（4）記錄工序發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量信息（自檢）；（5）記錄設(shè)備加工參數(shù)（注：轉(zhuǎn)速、進給等，避免工人自行調(diào)整，造成廢刀廢件）；（6）記錄產(chǎn)品加工的環(huán)境信息（如需記錄環(huán)境信息，例如涂裝）；（7）記錄異常事件（觸發(fā)時間、響應(yīng)時間、解決時間、解決效果、關(guān)閉時間）；

    Andon 呼叫：（1）根據(jù)生產(chǎn)過程的異常，可以觸發(fā)缺料、設(shè)備、質(zhì)量、刀具、托盤等異常信息的Andon呼叫，根據(jù)每種異常的提報流程提報給相關(guān)負責(zé)人，并將異常信息顯示在所對應(yīng)區(qū)域的調(diào)度中心對應(yīng)的顯示屏；（2）Andon觸發(fā)方式為現(xiàn)場觸控一體機或PDA。

    完工確認：（1）當加工完成或者托盤放滿時，同條碼設(shè)備或PDA掃描托盤，按動呼叫AGV，后輸入完工數(shù)量，將其信息傳遞給發(fā)送給物流控制系統(tǒng)，物流控制系統(tǒng)進行AGV資源調(diào)度，AGV到出口將貨物運走并入庫；（2）每道工序完工后能根據(jù)一定規(guī)則（比如零部件物料號+工序號等）生成臨時物料號來標識該工序完成的過程件；（3）回傳設(shè)備加工程序（注：可配置為自動回傳、手工回傳、不回傳）；

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