MES系統(tǒng)整體解決方案：

    1.1計劃管理：根據訂單和生產計劃制定詳細排程和車間生產作業(yè)計劃（是一種資源分配的決策活動?？紤]訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產品特性、加工工序、設備負荷、資源限制等條件，將生產計劃與用戶訂單轉化為具體的生產作業(yè)計劃，排出高效率的日（班、線、臺等）的作業(yè)順序，并將設備的調整降低到至小程度。在系統(tǒng)設計過程中主要由以下需求：

    1）總廠計劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設計過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產線計劃導入以及和交貨期進行控制管理，并在在MES中進行車間現場詳細排產工作。

    2）手動排產：該功能模塊主要是根據從總廠中讀取的主計劃進行分解，企業(yè)工作人員根據現場設備負荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進行手動排產、派工等操作，可具體到人員、設備、工位等。

    3）生產進度追蹤：可實時了解車間產線現場的各訂單的實際進度。

    1.2工藝管理：工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎管理，是穩(wěn)定、提高產品質量、提高生產效率、保證安全生產、降低消耗、增加經濟效益、發(fā)展生產的重要手段和保證。

    系統(tǒng)主要需求如下：（該功能可根據企業(yè)已有PDM系統(tǒng)中的功能進行集成，把MES需要的信息從PDM系統(tǒng)中讀取出來，避免重復工作，該工作需PDM系統(tǒng)開發(fā)商配合，提供接口和相關字段）

    1）工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對生產工藝圖文和相關文件進行統(tǒng)一管理。

    2）工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。

    3）工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。

    4）審批管理：當系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時需進行審批，審批流程可自定義。

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