MES系統(tǒng)發(fā)展的九大趨勢：

    1.傳統(tǒng)的集成向過程融合發(fā)展：從未來的需求來看，尤其是在B2P的商業(yè)模式下，制造企業(yè)必須能夠快速處理大量的單件制造及特別制造的方式，同時全球化驅動的分散性協(xié)同制造成為主流，需要設計、計劃和生產緊密協(xié)作、并行執(zhí)行，基于同樣的需求、物料、產能等數(shù)據，PLM設計結束之前，柔性生產計劃即可快速下達，MES實時開始生產執(zhí)行，同時實現(xiàn)良好的反饋機制。

    2.傳統(tǒng)的數(shù)字管理向智能管理發(fā)展：在工業(yè)4.0時代，隨著生產變化及靈活性更高，生產要素須自動配置，必然要求在生產全過程的數(shù)字化的基礎上，增加智能優(yōu)化方法，包括微觀層面的智能優(yōu)化和宏觀層面的協(xié)同優(yōu)化。

    3.傳統(tǒng)的車間管理向工廠運營平臺發(fā)展：在協(xié)同制造方面超越目前內部組織范疇，而擴展至與供應商和客戶的連接；在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調整制造執(zhí)行過程；在業(yè)務領域層面，將擴展智能裝備的性能監(jiān)測與維護、綠色制造的能源管理等內容。

    4.傳就的結構化數(shù)據向工業(yè)大數(shù)據平臺發(fā)展：MES傳統(tǒng)上處理各類業(yè)務單據，數(shù)據只限于結構化的數(shù)據，很多企業(yè)在此基礎上，也開展了商務智能（BI）的建設與利用，未來隨著物聯(lián)網的發(fā)展將產生大量實時信息，這些數(shù)據在采集、管理、分析與可視化方面，技術上正在逐步可行化。

    5.傳統(tǒng)的功能套件向模型驅動發(fā)展：在MES系統(tǒng)建成的三年內，50%的工藝（模型）將會或多或少隨著生產的持續(xù)改進而調整，在工業(yè)4.0時代的定制時代這種變化更加劇烈。這就要求MES系統(tǒng)必須是一個可適應、可擴展的系統(tǒng)，其技術的主要特點是采用模型驅動技術來構架系統(tǒng)。

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