激光加工技術的應用在加工中用途很廣，現(xiàn)已普遍用于打孔、切割、機器人焊接、表面處理等加工制造領域。 

      1.激光打孔：打孔是激光加工的主要應用之一。采用激光打孔，可以在任何材料、任何位置打出淺至幾微米的微孔和各種異型孔。目前激光打孔技術已廣泛應用于火箭發(fā)動機和柴油機的燃料噴嘴、鐘表及儀表中的寶石軸承、金剛石拉絲模、絲纖噴絲頭等微小孔的加工中。 激光打孔的優(yōu)點很多，不僅效率高，幾乎適用于所有材料，而且不存在工具磨損及更換等問題，還可以打斜孔。激光打孔還可以在大氣或特殊成分的氣體中進行，利用這一特點可向被加工表面滲入某種強化元素，在打孔的同時實現(xiàn)對成孔表面的強化作用。

      2.激光切割：激光切割可以加工各種各樣的材料。不但可切割金屬，也可切割非金屬；既可切割無機物，又可以切割皮革之類的有機物。它可以代替鋼鋸來切割木材，代替剪子切割布料、紙張，還能切割無法進行機械接觸的工件，如從電子管外部切斷內(nèi)部的燈絲。由于激光對被切割材料幾乎不產(chǎn)生機械沖擊和壓力，故適宜于切割玻璃、陶瓷和半導體等既硬又脆的材料。再加上激光光斑小、切縫窄，且便于控制，所以更適宜于對細小部件的各種精密切割。 

      3.激光焊接：激光切割與激光打孔的原理稍有不同，焊接時不需要很高的能量密度使工件材料氣化蝕除，而只要將工件的加工區(qū)“燒熔”，使其黏合在一起。因此，激光焊接所需的能量密度較低，一般為105～106W/cm2，通?？捎脺p少激光輸出功率來實現(xiàn)。如果加工區(qū)域不限制在微米級的小范圍內(nèi)，也可通過調節(jié)焦點位置來減小工件被加工點的能量密度。 

      激光焊接有如下優(yōu)點：1）激光焊接變形小。激光照射時間短，焊接過程極為迅速。它不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且被焊材料不易變形，熱影響區(qū)極小，適合于熱敏感性很強的晶體管元件的焊接。 2）激光焊接強度高，具有純化作用和高冷卻速度，能純凈焊縫金屬。激光焊接不用填料，沒有焊渣，也不需要去除工件的氧化膜。焊縫的經(jīng)濟性能在各方面都相當于或優(yōu)于母材。 3）激光焊接能量密度高，對高熔點、高熱導率的焊接特別有利。不僅能焊接同種材料，而且還可以焊接不同的材料，甚至還可以焊接金屬與非金屬材料。例如，用陶瓷做基體的集成電路，由于陶瓷熔點很高，又不宜施加壓力，采用其他焊接方法都很困難，而用激光焊接是比較容易實現(xiàn)的。焊接脆性材料，激光焊接強韌性好。  4）激光焊接可透過透明體進行焊接，以防止雜質污染和腐蝕，適應于精密儀表和真空儀器元件的焊接。

      4.激光表面處理：激光表面處理是利用大功率連續(xù)波激光器對材料表面進行激光掃描，使金屬表層材料產(chǎn)生相變甚至熔化。激光表面處理是近10年來激光加工領域中最為活躍的研究和開發(fā)方向，發(fā)展了相變硬化、快速熔凝、合金化、熔覆等一系列處理工藝。其中相變硬化和熔凝處理的工藝技術趨向成熟和產(chǎn)業(yè)化。

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