MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的主要流向：MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流向確切的說應(yīng)該是MES數(shù)據(jù)的使用，因?yàn)橛辛薓ES系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)均能實(shí)現(xiàn)共享，但為了減少不必要的數(shù)據(jù)訪問，以減少系統(tǒng)服務(wù)器的工作壓力，保持系統(tǒng)運(yùn)行的高效率?？梢匀藶榈囊?guī)定數(shù)據(jù)傳遞的方向以控制其使用。下面舉例結(jié)合一個(gè)訂單的完成過程來說明數(shù)據(jù)的單向傳遞。

    1.計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃部門依據(jù)客戶合同，結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)文件包括規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（必要時(shí)包括附加要求a）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備工具狀態(tài)、原料、燃料狀況。形成數(shù)字化生產(chǎn)計(jì)劃交付生產(chǎn)部門。

    2.執(zhí)行：生產(chǎn)部門按照計(jì)劃，依據(jù)技術(shù)文件（規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)）組織人員使用適宜的設(shè)備、工具，通過合理配置相應(yīng)的能源及環(huán)境條件后，進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)，以確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能夠滿足客戶要求。通過在生產(chǎn)線各工位配置的數(shù)據(jù)采集設(shè)備收集生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（物料、設(shè)備、人員、產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)、在制造品序號(hào)），并在數(shù)據(jù)采集過程中，實(shí)時(shí)地比較產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程是否符合規(guī)定的技術(shù)文件。

    3.檢查：包括兩部分：①產(chǎn)品實(shí)物的檢、化驗(yàn)、計(jì)量。在這里檢測人員按照規(guī)定的方法和程序（數(shù)字化的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）完成對產(chǎn)品實(shí)物的判定，并形成規(guī)范的文件，以證明產(chǎn)品滿足客戶要求；②生產(chǎn)過程的檢查包括生產(chǎn)分析、設(shè)備分析、工藝分析、各崗位操作分析。其作用在于讓管理層、生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)等部門利用分析及查詢工具了解生產(chǎn)的狀況及趨勢。

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