熱熔焊接機(jī)

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熱熔焊接機(jī)正是在如今產(chǎn)業(yè)鏈自動化過程中孕育出的產(chǎn)品，主要用于解決汽車門蓋與司標(biāo)的熔焊問題。與傳統(tǒng)的焊接設(shè)備相比本設(shè)備操作簡單、故障率低、便于安裝與調(diào)試、安全生產(chǎn)保障了本產(chǎn)品可以適用于不同的環(huán)境；以及對于操作工種的要求較低，從而在減少人工成本與提升效益方面有著明顯優(yōu)勢。焊接工藝符合客戶的要求：依靠自動的焊接裝置將司標(biāo)與門蓋進(jìn)行熔焊，再使用智能相機(jī)將產(chǎn)品進(jìn)行焊點(diǎn)工藝檢測，由人工將產(chǎn)品取出進(jìn)行標(biāo)記。操作流程簡單，自動進(jìn)行產(chǎn)品焊接與檢測，很大程度上提高生產(chǎn)效率，更加確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

①熱熔焊接：主要依靠模具底模進(jìn)行產(chǎn)品的固定，再通過與伺服電機(jī)相連的具有一定溫度的上模進(jìn)行司標(biāo)的熔焊；伺服電機(jī)的精度為1um對于熔焊司標(biāo)與產(chǎn)品完全是足夠的；伺服電機(jī)的位置通過設(shè)備上的工控電腦可以進(jìn)行修改及進(jìn)行實(shí)時位置的監(jiān)控，同時伺服電機(jī)通過極限位置限位進(jìn)行電機(jī)及設(shè)備的保護(hù)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行；對產(chǎn)品焊接周期可以通過控制伺服電機(jī)完成，使得產(chǎn)品在一定時間內(nèi)的生產(chǎn)效益提升。

②操作預(yù)留：只需要工作人員按下設(shè)備的啟動按鈕，產(chǎn)品便可以自動進(jìn)行焊接與視覺檢測，每次按下啟動按鈕，底模轉(zhuǎn)盤便會旋轉(zhuǎn)90度，方便操作人員進(jìn)行焊接完成產(chǎn)品的拿出以及需要焊接的新產(chǎn)品的放置；設(shè)備留有一個工裝位，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的特殊需求，如：產(chǎn)品需要另為進(jìn)行嵌件的安裝等。通過預(yù)留工裝位縮短產(chǎn)品的完成周期。

③溫控報警：讀取實(shí)時焊接溫度及對焊接溫度進(jìn)行設(shè)定；在焊接工藝出現(xiàn)問題或者焊點(diǎn)不合格時，設(shè)備上的指示燈變?yōu)榧t色，同時蜂鳴器進(jìn)行報警，給操作人員以警示；操作人員找出問題后可以通過工控電腦上的相關(guān)操作進(jìn)行報警的接觸。

④視覺檢測：采用智能相機(jī)，對熔焊完成的產(chǎn)品進(jìn)行拍照后通過判斷2值化面積大小進(jìn)行焊點(diǎn)的判斷，判斷不合格后，設(shè)備將無法繼續(xù)進(jìn)行焊接，直到不合格產(chǎn)品被操作人員進(jìn)行處理后才可以繼續(xù)進(jìn)行，這樣便使得產(chǎn)品的出錯率減小，保障了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

⑤掃描確認(rèn)：每一個產(chǎn)品都有獨(dú)特的二維碼標(biāo)記，通過二維碼的掃描確保產(chǎn)品不會在其他的模具下進(jìn)行焊接或者進(jìn)行產(chǎn)品二次焊接，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題；同時對于特殊的產(chǎn)品另配箱條碼打印機(jī)，當(dāng)一箱產(chǎn)品數(shù)滿后自動進(jìn)行箱條碼的打印，同時進(jìn)行掃碼可以進(jìn)行產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)，避免了由于產(chǎn)品的繁多導(dǎo)致產(chǎn)品放置錯誤無法進(jìn)行產(chǎn)品信息一致的問題。

⑥信息交互：可以與MES、ERP系統(tǒng)等進(jìn)行實(shí)時信息的交互，便于產(chǎn)品管理，可以在完成焊接的同時便可以進(jìn)行準(zhǔn)備出貨，極大程度的縮短了產(chǎn)品的準(zhǔn)備周期。

本設(shè)備已經(jīng)投入使用，實(shí)用性及便利性已得到客戶的認(rèn)可。

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