MES系統(tǒng)在汽車生產(chǎn)線的應用：

    1.裝配作業(yè)計劃管理：ERP計劃接收與維護；根據(jù)資源約束和配置編制裝配線/加工線生產(chǎn)計劃；計劃下達與發(fā)布；生產(chǎn)計劃的變更管理（訂單插入，變更處理）；生產(chǎn)計劃的查詢及導出；ERP完工回報。

    2.生產(chǎn)過程管理：基于現(xiàn)場實時信息的產(chǎn)品生產(chǎn)過程追蹤；裝配線各工位生產(chǎn)節(jié)拍計算；裝配線生產(chǎn)跟蹤信息發(fā)布；產(chǎn)量統(tǒng)計及生產(chǎn)效率統(tǒng)計。

    3.物料配送管理：物料配送規(guī)則管理；配送單生成與完成回報；廠內(nèi)緊急拉動；裝配產(chǎn)品物料齊套率檢查（二級庫）。

    4.工藝管理：工藝信息接收（與CAPP或PDM集成獲取，圖紙、工藝文件、作業(yè)指導書等）；工藝信息維護（與工位、產(chǎn)品綁定）；工藝信息顯示與查詢。

    5.設備管理：（1）設備維護管理：設備臺帳維護與查詢；日常點檢管理；設備運行維護；設備故障點檢檔案維護。（2）設備維修管理：設備故障保修記錄；設備日常維修記錄；維修備件信息管理。

    6.質(zhì)量管理：質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)采集；關鍵零部件信息采集；裝配質(zhì)量信息采集（工藝參數(shù)，質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)）；質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯；防錯漏裝；產(chǎn)品檔案管理。

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