MES系統(tǒng)在汽車生產(chǎn)線的應(yīng)用：

    7.防錯漏裝管理：在線的智能料架；在線裝配物料采集與判定；裝配檢測工位的圖像識別。

    8.產(chǎn)品檔案管理：根據(jù)產(chǎn)品裝配過程中采集的物料信息形成產(chǎn)品裝配的物料信息檔案（包括物料廠家、批次、物料號等信息）可以實現(xiàn)物料的雙向追溯。根據(jù)產(chǎn)品裝配過程中采集裝配過程信息形成產(chǎn)品裝配質(zhì)量信息檔案（包括裝配人員，檢測人員，裝配過程工藝參數(shù)，質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)），可以實現(xiàn)質(zhì)量問題雙向追溯與分析。

    9.工位管理：作業(yè)計劃接收與顯示；裝配線上產(chǎn)品序列與狀態(tài)；工藝文件查詢；設(shè)備狀態(tài)信息顯示及設(shè)備點檢信息維護(hù)；物料條碼采集；操作ANDON報警；缺料或廢料ANDON報警；工位操作人員信息采集。

    10.數(shù)采采集管理：（1）采集內(nèi)容：裝配過程中人員，產(chǎn)品、裝配零部件、裝配質(zhì)量、裝配設(shè)備加工參數(shù)（扭矩、壓力）、設(shè)備狀態(tài)、檢測設(shè)備檢測數(shù)據(jù)（保壓時間，泄露量、噪音）。（2）數(shù)據(jù)采集方式：條碼、RFID、設(shè)備PLC接口，設(shè)備控制上位機(jī)接口協(xié)議等。

    11.數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析管理：基于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計；精益生產(chǎn)相關(guān)KPI指標(biāo)分析：效率（OEE、節(jié)拍、UPH）；產(chǎn)量（年、月、周、日、班次）；質(zhì)量（直通率、總合格率）；設(shè)備（時間開動率，性能開動率，停機(jī)分析。

    12.系統(tǒng)模型管理：工廠建模；產(chǎn)品建模（裝配BOM）；工藝路線建模；生產(chǎn)事件建模。

    13.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)管理：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)（維護(hù)系統(tǒng)的基本數(shù)據(jù)，包括班組，班次，加工生產(chǎn)線，工作日歷、裝配線工位信息等）；數(shù)據(jù)備份管理；日志管理。

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