MES系統(tǒng)是多種生產(chǎn)過程控制和管理功能的軟件結(jié)合，MESA（MES國際聯(lián)合會）通過對其成員的大量實踐進行了總結(jié)，歸納了十一個MES系統(tǒng)主要的功能模塊，其中包括：

    1.工序詳細排程：以資源和能力有限為前提條件，通過相應(yīng)的作業(yè)排序和作業(yè)調(diào)度來優(yōu)化車間作業(yè)計劃，極大限度地減少生產(chǎn)過程中的準備時間，提高生產(chǎn)過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

    2.資源分配與資源狀態(tài)管理：根據(jù)作業(yè)任務(wù)，分配人員、設(shè)備、工具和物料協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，以保證生產(chǎn)的正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄，同時追蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和完工情況。

    3.生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令（以作業(yè)、訂單、批量、工作單等形式）將物料或加工命令送到某一加工單元開始加工操作。

    4.文檔管理：管理、分發(fā)與產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或工作指令有關(guān)的信息，同時，對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集，并予以記錄。

    5.過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動糾正生產(chǎn)中的錯誤，并向用戶提供決策支持，以提高生產(chǎn)效率。過程管理還應(yīng)包括報警功能。

    6.產(chǎn)品追蹤和清單管理：經(jīng)過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每個產(chǎn)品或組件所經(jīng)歷的加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)記錄，以此為據(jù)，向用戶提供每個產(chǎn)品組件或產(chǎn)品的可追溯性記錄。

    7.性能分析：將產(chǎn)品實際制造過程中測定的結(jié)果與過去的歷史記錄、企業(yè)的目標或客戶的要求進行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報告，輔助管理者進行性能的改進和提高。

    8.作業(yè)人員管理：提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對作業(yè)人員的安排進行指導。

    9.設(shè)備維護管理：通過對設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，數(shù)據(jù)收集和維護指導等相關(guān)措施，保證機器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)企業(yè)的相關(guān)目標要求。

    10.質(zhì)量管理：通過在線的質(zhì)量檢驗和離線的實驗室分析數(shù)據(jù)等質(zhì)量信息記錄，追蹤和分析產(chǎn)品在加工及裝配過程中各工序的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍之內(nèi)，并向相關(guān)人員提供質(zhì)量改進的有關(guān)建議。

    11.過程數(shù)據(jù)采集：通過對過程進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集，收集來自人員，機器、設(shè)備、操作、工序，物料等方面的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，形成過程當前的狀況信息，以便其它相關(guān)系統(tǒng)和人員進一步使用。

    以上就是明光利拓的小編為大家?guī)淼年P(guān)于MES系統(tǒng)主要的功能模塊的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營業(yè)務(wù)為智能工廠系統(tǒng)和智慧城市相關(guān)的軟硬件產(chǎn)品：包括自主研發(fā)的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統(tǒng)，涵蓋產(chǎn)品全周期的信息化、數(shù)字化、智能化，擁有工廠級設(shè)備監(jiān)控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術(shù)。如有需要，歡迎來電咨詢。