MES系統(tǒng)功能模型：

    1.資源分配和狀態(tài)管理：管理機床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實體（例如進行加工必須準備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運轉(zhuǎn)，以提供實時的狀態(tài)信息。對這些資源的管理，還包括為滿足作業(yè)排程計劃目標對其所作的預定和調(diào)度。

    2.運作/詳細調(diào)度：在具體生產(chǎn)單元的操作中，根據(jù)相關(guān)的優(yōu)先級、屬性、特征以及配方，提供作業(yè)排程功能。例如，當根據(jù)形狀和其他特征對顏色順序進行合理排序時，可至大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。這個調(diào)度功能的能力有限，主要是通過識別替代性、重疊性或并行性操作來準確計算出時間、設(shè)備上下料，以做出相應調(diào)整來適應變化。

    3.生產(chǎn)單元分配：以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間工作的流動。分配信息用于作業(yè)順序的定制以及車間有事件發(fā)生時的實時變更。生產(chǎn)單元分配功能具有變更車間已制定的生產(chǎn)計劃的能力，對返修品和廢品進行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。

    4.文檔管理：管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及班次間的通訊記錄，并提供了按計劃編輯信息的功能。它將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。此外它還包括對環(huán)境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理與完整性維護，例如糾正措施控制程序。當然，還有存儲歷史信息功能。

    5.數(shù)據(jù)采集：能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格上填寫的各種作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以從車間以手工方式錄入或自動從設(shè)備上獲取按分鐘級實時更新的數(shù)據(jù)。

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