MES系統(tǒng)功能模型：

    6.勞務(wù)管理：提供按分鐘級更新的內(nèi)部人員狀態(tài)，作為作業(yè)成本核算的基礎(chǔ)。包括出勤報告、人員的認(rèn)證追蹤、以及追蹤人員的輔助業(yè)務(wù)能力，如物料準(zhǔn)備或工具間工作情況。勞務(wù)管理與資源分配功能相互作用，共同確定至佳分配。

    7.質(zhì)量管理：對生產(chǎn)制造過程中獲得的測量值進(jìn)行實時分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，質(zhì)量問題得到確切關(guān)注。該功能還可針對質(zhì)量問題推薦相關(guān)糾正措施，包括對癥狀、行為和結(jié)果進(jìn)行關(guān)聯(lián)以確定問題原因。質(zhì)量管理還包括對統(tǒng)計過程控制和統(tǒng)計質(zhì)量控制的追蹤，實驗室信息管理系統(tǒng)的線下檢修操作和分析管理。

    8.過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾錯或向用戶提供決策支持以糾正和改進(jìn)制造過程活動。這些活動具有內(nèi)操作性，主要集中在被監(jiān)控的機器和設(shè)備上，同時具有互操作性，追蹤從一項到另外一項作業(yè)流程。過程管理還包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的過程更改。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。

    9.維護(hù)管理：追蹤和指導(dǎo)作業(yè)活動，維護(hù)設(shè)備和工具以確保它們能正常運轉(zhuǎn)并安排進(jìn)行定期檢修，以及對突發(fā)問題能夠即刻響應(yīng)或報警。它還能保留以往的維護(hù)管理歷史記錄和問題，幫助進(jìn)行問題診斷。

    10.產(chǎn)品追蹤和系譜：提供工件在任一時刻的位置和狀態(tài)信息。其狀態(tài)信息可包括：進(jìn)行該工作的人員信息；按供應(yīng)商劃分的組成物料、產(chǎn)品批號、序列號、當(dāng)前生產(chǎn)情況、警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它異常信息。其在線追蹤功能也可創(chuàng)建一個歷史記錄，使得零件和每個末端產(chǎn)品的使用具有追溯性。

    11.性能分析：提供按分鐘級更新的實際生產(chǎn)運行結(jié)果的報告信息，對過去記錄和預(yù)想結(jié)果進(jìn)行比較。運行性能結(jié)果包括資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的測量值。性能分析包含SPC/SＱC。該功能從度量操作參數(shù)的不同功能提取信息，當(dāng)前性能的評估結(jié)果以報告或在線公布的形式呈現(xiàn)。

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