發(fā)布時間:2022-03-28
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MES系統(tǒng)精益制造管理功能:
工藝監(jiān)控:實時監(jiān)控、偏差預(yù)警。
品質(zhì)是產(chǎn)品的生命線,而工藝對于產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要。企業(yè)苦于缺乏工藝參數(shù)采集的手段而聽天由命,抑或疲于人員的紙質(zhì)抄錄統(tǒng)計又繁瑣不便甚至數(shù)據(jù)失真,導(dǎo)致工程師無從準(zhǔn)確分析質(zhì)量與工藝參數(shù)的關(guān)系,難以保證產(chǎn)品的改善和穩(wěn)定。MES精益制造管理系統(tǒng)的工藝監(jiān)控功能支持對生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)和加工節(jié)拍進行全天候的自動采集,并進行深度的數(shù)據(jù)分析和挖掘,實時動態(tài)展現(xiàn)參數(shù)的運動軌跡,成為工廠質(zhì)量改善、穩(wěn)定和精益制造的利器。
實時監(jiān)控、偏差預(yù)警:經(jīng)過多年技術(shù)積累,采用先進的制造物聯(lián)系統(tǒng)通訊技術(shù),集成數(shù)據(jù)通訊接口,能適應(yīng)絕大部分類型的生產(chǎn)設(shè)備。系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)字化設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化采集并集成通訊控制協(xié)議;系統(tǒng)支持主流PLC和驅(qū)動器的數(shù)據(jù)采集;系統(tǒng)也支持各種O/I模塊、模擬量和開關(guān)量儀器儀表等檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。進而,系統(tǒng)根據(jù)提取的加工過程中的實際工藝參數(shù)與工藝要求進行比較,以監(jiān)控生產(chǎn)過程是否在受控的條件下進行,偏離即產(chǎn)生報警或提示,以監(jiān)控人為因素導(dǎo)致的工藝參數(shù)調(diào)整和機器因素導(dǎo)致的過程漂移。全程自動監(jiān)視完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)管理方法中的一部分過程審核工作和工藝紀(jì)律檢查。
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