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預(yù)測(cè)型制造的定義和預(yù)測(cè)型制造的意義

發(fā)布時(shí)間:2020-05-24

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      智能制造模式具備預(yù)測(cè)性特征,體現(xiàn)在對(duì)工業(yè)制造過程的預(yù)測(cè)和對(duì)市場(chǎng)消費(fèi)的預(yù)測(cè)兩個(gè)方面,預(yù)測(cè)型制造的定義和預(yù)測(cè)型制造的意義是什么?

      1.預(yù)測(cè)型制造的定義:以智能化生產(chǎn)為特征的預(yù)測(cè)型制造,工廠與機(jī)器設(shè)備都高度智能化,不僅可以實(shí)時(shí)共享數(shù)據(jù)信息,還可以進(jìn)行自我管理,并根據(jù)智能聯(lián)網(wǎng)來配合其他工廠或機(jī)器設(shè)備的行動(dòng)。預(yù)測(cè)型制造要求生產(chǎn)制造系統(tǒng)具備對(duì)產(chǎn)品制造的全過程及各個(gè)制造設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行智能分析的能力。通過對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、制造設(shè)備甚至零部件生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行全程收集、傳輸、分析,將生產(chǎn)制造過程中的不確定因素變得“透明化”,提前預(yù)測(cè)出產(chǎn)品制造存在的問題。智能傳感器技術(shù)的不斷成熟,使得數(shù)據(jù)收集工作變得更為簡(jiǎn)單。無論是生產(chǎn)線上的機(jī)器設(shè)備還是待加工產(chǎn)品,都可以被智能傳感器有效監(jiān)測(cè),并形成可供分析的各種參數(shù)。例如,在待加工產(chǎn)品的標(biāo)簽上安裝智能芯片,即可經(jīng)由智能傳感器,將每個(gè)產(chǎn)品的個(gè)性化定制需求信息上傳到智能生產(chǎn)線的云平臺(tái)上。

      2.預(yù)測(cè)型制造的意義:傳統(tǒng)的工業(yè)制造流程存在許多未知因素導(dǎo)致的問題,有些是不可預(yù)知也無法防范的,比如零部件突然發(fā)生故障,工人的粗心大意等等;有些是有規(guī)律可循的,比如元器件的損耗,氣候?qū)π阅艿挠绊懙鹊?。而在工廠之外,用戶需求的波動(dòng)、下游營銷部門的失誤等也同樣會(huì)干擾制造過程。這些工廠內(nèi)部和外部的不確定因素,一般可以通過事后分析而得到解決,這也是傳統(tǒng)的制造企業(yè)和工廠所采用的方式。傳統(tǒng)的制造模式可以理解為反應(yīng)型制造。這種制造模式主要是根據(jù)設(shè)備老化、加工失靈等可見的故障來做事后維護(hù),但對(duì)于那些不確定的因素則往往反應(yīng)遲滯。而預(yù)測(cè)型制造模式則是通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析,對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行有效的檢測(cè)和評(píng)估。通過智能傳感網(wǎng)絡(luò),預(yù)測(cè)性制造將生產(chǎn)流程變得“透明化”,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)初次故障并運(yùn)用人工智能預(yù)測(cè)下一次設(shè)備故障的時(shí)間點(diǎn),從而進(jìn)行主動(dòng)維護(hù),最大限度地減少生產(chǎn)中的不確定因素。反應(yīng)型制造時(shí)代,工程師更多是憑經(jīng)驗(yàn)來推斷機(jī)器性能的衰退時(shí)間的。這使得生產(chǎn)故障與意外的發(fā)生概率無法降低至零。而在預(yù)測(cè)型制造時(shí)代,加入智能制造網(wǎng)絡(luò)的智能零部件一旦進(jìn)入工作狀態(tài),就會(huì)自動(dòng)向企業(yè)的控制中心反饋機(jī)械運(yùn)行數(shù)據(jù)。如此一來,工程師就能更準(zhǔn)確地實(shí)時(shí)了解零部件的健康情況,預(yù)知什么時(shí)候應(yīng)該更換新器件,復(fù)雜煩瑣的零部件保養(yǎng)工作將變得更加便捷高效。預(yù)測(cè)型制造的概念,體現(xiàn)了制造業(yè)追求的最高境界,即在整個(gè)制造過程中,堅(jiān)持以零故障、零憂患、零意外、零污染為目標(biāo)。工廠里所有的機(jī)器都連成一個(gè)協(xié)作區(qū),傳統(tǒng)生產(chǎn)制造過程中的種種不確定因素都變得可見,智能分析系統(tǒng)能夠盡早預(yù)測(cè)出其中可能影響生產(chǎn)的因素,并采取主動(dòng)維護(hù)措施。

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